Gravotech - Stainless steel engraving

Grabado de acero inoxidable

¡Descubra nuestro grabador mecánico y láser para acero inoxidable!

El acero inoxidable es uno de los metales más utilizados en muchas industrias.

Debido a sus propiedades anticorrosivas, el acero inoxidable se ha vuelto indispensable en la composición de piezas para la industria médica, herramientas, aeronáutica, automotriz, bienes de consumo, cubertería, joyería, señalización, etc.

Además de su resistencia a la corrosión, el acero inoxidable también es resistente al ataque de los ácidos y soporta la mayoría de los tratamientos de limpieza y esterilización. Es un material brillante, duradero y versátil.

El grabado en acero inoxidable es un proceso que representa un alto valor añadido para las aplicaciones de identificación y trazabilidad pero también de personalización.

Son posibles varios métodos de marcado y Gravotech ofrece sistemas rápidos y eficientes, preservando la estructura de sus piezas y productos:

  • Marcado por micropercusión neumático y electromagnético, marcado rápido, preciso y por matriz de datos
     
  • Grabado CNC, grabado fresado, sostenible, estético, polivalente
     
  • Marcado de trazos Marcado limpio y profundo
     
  • Marcado láser, marcado superficial, grabado muy resistente a la corrosión, profundo y de alto contraste sin tensión ni deformación del material

Descubra las soluciones de Gravotech

Nuestra gama de grabadoras láser para acero inoxidable ofrece un marcado térmico superficial altamente resistente a la corrosión, grabados profundos y de alto contraste sin tensión ni deformación del material.

Sistema de láser integrado para marcar y grabar en todos los metales.

Serie de fibra Sistema de marcado láser

Láser de Fibra

MARCADOR LÁSER INTEGRABLE

Área de marcado: de 65 x 65 mm hasta 205 x 205 mm.
Materiales: todos los metales.
Aplicación: identificación y manufactura.

Estación de marcado láser completamente automática.

Vista frontal del grabador láser industrial LW2

LW2

ESTACIÓN DE LÁSER

Área de marcado: 205 x 205 mm.
Materiales: metales y plásticos.
Aplicaciones: personalización e idenificación.

Largo sistema de marcado láser totalmente automatizada, marcador laser industrial.

LW3 laser workstation machine

LW3

ESTACIÓN DE LÁSER
  • Área de marcado: hasta 875 x 300 mm
  • Materiales: Metales y plásticos
  • Aplicaciones: Identificación, personalización

Grabador láser pequeño para cualquier tipo de grabados.

Grabador láser compacto WeLase

WELASE

ESTACIÓN DE LÁSER

Área de marcado: 110 x 110 mm.
Materiales: materiales organicos (madera, vidrio, piel, papel), superficies pintadas, metales y plástico.
Aplicaciones: personalización e idenificación.

Sistema de láser integrado para marcado de alta calidad en plásticos y metales.

Láser híbrido - láser integrado

HYBRID LASER

MARCADOR LÁSER INTEGRABLE

Área de marcado: de 65 x 65 mm hasta 205 x 205 mm.
Materiales: plásticos y metales.
Aplicación: identificación y manufactura.

Sistema de láser integrado para marcado en frío y de alta calidad en plásticos y metales preciosos.

Green laser - integrated laser

GREEN LASER

MARCADOR LÁSER INTEGRABLE

Área de marcado: de 65 x 65 mm hasta 205 x 205 mm.
Materiales: plásticos y metales preciosos.
Aplicación: identificación y manufactura.

    La máquina de marcado por micropercusión y la solución de trazado proporcionan un marcado rápido, preciso, estético y profundo para todas sus aplicaciones industriales.

    Las máquinas de grabado CNC ofrecen un grabado preciso y atractivo en una amplia gama de mercados que trabajan con acero inoxidable.

    La máquina silenciosa de rayado y marcado en metal.

    Vista frontal de la máquina XF510r

    XF510r

    RAYADO INTEGRABLE

    Tecnología: rayado
    Área de marcado: de 40 x 50 mm hasta 160 x 50 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    La máquina de marcado por micropercusión electromagnética más precisa y constante.

    Máquina de marcado por micropercusión XF510m

    XF510m

    MICROPERCUSIÓN INTEGRABLE

    Tecnología: electromagnética.
    Área de marcado: de 50 x 20 mm hasta 200 x 80 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    La máquina de marcado por micropercusión más rápida.

    Máquina de marcado por micropercusión XF510P

    XF510p

    MICROPERCUSIÓN INTEGRABLE

    Tecnología: neumática.
    Área de marcado: de 50 x 20 mm hasta 200 x 80 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    Estación independiente de micropercusión.

    Estación de marcado de impacto: máquina de marcado por puntos

    IMPACT

    ESTACIÓN DE MICRO-PERCUSIÓN

    Área de marcado: 120 x 40 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicaciones: identificación.

    Máquinas grandes y extragrandes de grabado CNC.

    ISx000 large format CNC engraving machine.

    ISx000

    MESA DE GRABADO CNC

    Área de marcado: hasta 610 x 1220 mm.
    Materiales: plásticos, metales y materiales orgánicos (vidrio y madera).
    Aplicaciones: señalización, uso creativo y manufactura.

    La máquina para rayado de número de identificación vehicular.

    SV530 - VIN Marking Solution

    SV510

    RAYADO - PROFUNDO INTEGRABLE

    Tecnología: electromagnética y neumática.
    Área de marcado: 200 x 50 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    Sistema de marcado por micropercusión profunda y permanente.

    Máquina de marcado por micropercusión XF530m

    XF530 p/m

    MICROPERCUSIÓN - PROFUNDO INTEGRABLE

    Tecnología: electromagnética y neumática.
    Área de marcado: 200 x 50 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

      Lasertrace ™ facilita la trazabilidad e identificación de todo tipo de piezas. Gravostyle™ le permite crear fácilmente sus trabajos de grabado personalizados. Da rienda suelta a tu creatividad y conquista nuevos mercados.

      ¿Por qué elegir la máquina de grabado personalizada Gravotech?

      Marcado de diferentes equipos médicos.

      • MARCADO NEGRO

      El proceso de marcado negro calienta el material localmente hasta justo por debajo de su punto de fusión. Esto genera capas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo que están asociadas con colores de recocido metálicos. También es el método preferido cuando se requiere un ajuste de precisión o existe la necesidad de evitar abultamientos del material. Solo puede recocer metales que cambian de color cuando están bajo la influencia del calor y el oxígeno, es decir, aceros y titanio, pero no aluminio o metales no ferrosos. Generalmente, la capa de óxido es negra, pero también puede tener otros colores de recocido.

      El marcado negro es un proceso de marcado que produce marcas oscuras de muy alto contraste. Esta superficie estructurada reduce la cantidad de luz que se refleja y el resultado es un ennegrecimiento mate y profundo de la marca, que parece igual cuando se mira desde cualquier ángulo. Esto hace que el marcado no sea abrasivo.

      • Proceso de tratamiento térmico.
      • Marcado estético y de alto contraste.
      • Acumulación de una capa de óxido que se oscurece.
      • Proceso de baja velocidad.
      • Funciona solo en acero inoxidable / otras aleaciones.
      • Alto nivel de detalle.
      • Sin grietas ni golpes.
      • Posibilidad de obtener una amplia gama de colores con parámetros láser optimizados.
      • Tiempos de marcado relativamente lentos.

       

      • GRABADO
      Datamatrix - marcado permanente

      MICROPERCUSIÓN:

      El principio de la máquina de marcado por micropercusión se basa en la creación de depresiones en el material mediante una herramienta vibratoria. Esto crea una serie de puntos que forman una marca directa, permanente, legible y de alta calidad en la pieza de trabajo. Con la tecnología de marcado por micropercusión, no tienes que preocuparte por adaptarte al material, los resultados del marcado son constantes, independientemente del tipo de acero o de su dureza. La tecnología Dot Peen ofrece un marcado de alta calidad, legible y permanente para resistir el borrado, la decoloración, la corrosión y todo tipo de tratamientos. El marcado por micropercusión es una de las tecnologías más versátiles porque es posible marcar marcas muy finas, pero también realizar marcas profundas según sus necesidades. Además, esta tecnología no calienta el material y no crea ningún punto de rotura en el material, sea cual sea su espesor. El costo inicial y el costo operativo son menores con esta tecnología. La tecnología de micropercusión permite que las piezas de acero inoxidable que generalmente están sujetas a un alto estrés (específicamente en las industrias automotriz y de aviación) tengan marcas resistentes al calor y a altas temperaturas.

      • Perforación neumática por puntos: nuestra máquina de marcado por perforación por puntos es la mejor para aplicaciones de marcado que requieren un tiempo de ciclo muy corto para cumplir con los requisitos de velocidad de los sectores industriales. La amplia gama de palpadores disponibles permite un marcado fino, ancho, superficial o profundo y se adapta a superficies irregulares gracias al palpador 3D que permite marcar en piezas complejas con formas irregulares.
         
      • Perforación electromagnética: más adecuada para aplicaciones que necesitan una gran precisión y consistencia. Es particularmente eficaz para el marcado de códigos DataMatrix. La tecnología de micropercusión electromagnética es una solución de marcado de alta precisión para cumplir con los requisitos de trazabilidad e identificación. Gracias a su panel de palpadores electromagnéticos, es posible realizar todo tipo de marcaje superficial fino o profundo.

       

      TECNOLOGIA DE TRAZADO:

      La máquina de trazado utiliza una punta de carburo o diamante para aplicar un marcado permanente directamente al acero inoxidable (hasta 62HRC). A diferencia del micropercusión, la punta no vibra, pero se desliza por la superficie; marcando y trazando una línea continua homogénea. El resultado es muy claro y estético. Este proceso tiene la ventaja de ser muy silencioso por lo que se utiliza particularmente para marcar piezas huecas con alta resonancia, tubos, láminas y para grabar placas de identificación, por ejemplo. La tecnología de marcado de trazado ofrece la mejor relación de profundidad de marcado / velocidad y un marcado de alta calidad para satisfacer las necesidades de identificación y trazabilidad

      Grabado CNC de acero inoxidable

      El material se elimina mediante herramientas de corte, "cortadores de grabado" de varios tamaños y formas. El grabado a máquina rotativa tiene muy buena adaptabilidad a cualquier tipo de acero inoxidable, incluso pintado, y las posibilidades son consecuentes, incluso los caracteres y logotipos más pequeños y finos se pueden grabar para crear un grabado duradero y artístico. Esta tecnología también resalta el brillo del acero inoxidable y el aspecto del grabado parece natural.

      Además, la profundidad de grabado constante y fuerte garantiza un resultado sostenible y permite aplicar laca o pintura después para agregar color a su creación. Es muy popular en los sectores de joyería, talleres mecánicos y placas de identificación. La dureza del acero inoxidable requiere un eje de boquilla (incluido un eje de alta frecuencia) para sujetar la herramienta de corte firmemente.

      Las herramientas para procesar acero inoxidable tienen un afilado específico: gama Percut para taladrar, gama Twincut para grabado. Al fresar acero inoxidable, es necesario un sistema lubricante y un producto adaptado al acero inoxidable (parte de la gama Gravotech) para evacuar las virutas y aumentar la vida útil de la herramienta de corte.