Annealed marking on uneven parts

Grabado en acero

¡Descubra nuestra máquina de grabado de acero mecánico y láser!

El acero es el material más utilizado, como materia prima o como componente de piezas industriales, especialmente en la industria del automóvil. Ahora están disponibles nuevos tipos de acero con propiedades mecánicas mejoradas, tales como: acero anodizado, acero al carbono, acero inoxidable y pueden marcarse, identificarse y rastrearse fácilmente con nuestras soluciones Gravotech.

Gravotech tiene una amplia experiencia en la industria del grabado de acero y aporta su experiencia para ayudarlo a encontrar la mejor solución de marcado adaptada a sus necesidades.

Hay diferentes métodos de marcado disponibles:

  • El grabado láser de acero se realiza sin ningún contacto con la pieza y no requiere ningún tratamiento previo / posterior. El resultado es un marcado permanente, resistente, de alto contraste con acabado de alta definición y por supuesto sin dañar el acero. Desde el acero más crudo hasta el más pulido, los grabadores láser de acero son flexibles y ofrecen muchas posibilidades de marcado, grabado, grabado o marcado por recocido. Es la tecnología ideal para alta velocidad para marcado y grabado de superficies en acero.
  • El marcado directo de la pieza por micropercusión se realiza gracias a una aguja de carburo de tungsteno que entra en contacto con la superficie y deforma el material en un hueco gracias a una sucesión de impactos que forman el marcado final.
    El resultado es un marcado legible, resistente, permanente, no contrastante que puede ser antes y después del tratamiento (pintura, galvanizado, etc.#) Ideal para aplicaciones industriales, es una solución de marcado rápida y confiable ideal para la identificación y trazabilidad de cualquier pieza de acero.
     
  • La tecnología de trazado utiliza una punta de carburo o una punta de diamante para aplicar un marcado permanente directamente en los aceros más duros (hasta 62HRC) con una larga vida útil. A diferencia del micropercusión, la punta no vibra sino que se desliza por la superficie, el resultado es más claro y atractivo. Este proceso tiene la ventaja de ser muy silencioso en piezas de acero con alta resonancia como tubos, láminas, etc.
     
  • El grabado rotatorio se realiza con una herramienta de corte mediante rotación retirando el material rebanada a rebanada gracias a un husillo de alta velocidad. El resultado es un texto, números o logotipos profundamente grabados, prolijo y duradero. También se puede utilizar para taladrado o fresado ligero.

Descubra las soluciones de Gravotech

Nuestra completa gama de grabadoras láser de acero le permitirá realizar marcajes en todo tipo de piezas de acero, para un resultado permanente, con excelente calidad y contraste.

Sistema de láser integrado para marcar y grabar en todos los metales.

Serie de fibra Sistema de marcado láser

Láser de Fibra

MARCADOR LÁSER INTEGRABLE

Área de marcado: de 65 x 65 mm hasta 205 x 205 mm.
Materiales: todos los metales.
Aplicación: identificación y manufactura.

Estación de marcado láser completamente automática.

Vista frontal del grabador láser industrial LW2

LW2

ESTACIÓN DE LÁSER

Área de marcado: 205 x 205 mm.
Materiales: metales y plásticos.
Aplicaciones: personalización e idenificación.

Largo sistema de marcado láser totalmente automatizada, marcador laser industrial.

LW3 laser workstation machine

LW3

ESTACIÓN DE LÁSER
  • Área de marcado: hasta 875 x 300 mm
  • Materiales: Metales y plásticos
  • Aplicaciones: Identificación, personalización

Grabador láser pequeño para cualquier tipo de grabados.

Grabador láser compacto WeLase

WELASE

ESTACIÓN DE LÁSER

Área de marcado: 110 x 110 mm.
Materiales: materiales organicos (madera, vidrio, piel, papel), superficies pintadas, metales y plástico.
Aplicaciones: personalización e idenificación.

Sistema de láser integrado para marcado de alta calidad en plásticos y metales.

Láser híbrido - láser integrado

HYBRID LASER

MARCADOR LÁSER INTEGRABLE

Área de marcado: de 65 x 65 mm hasta 205 x 205 mm.
Materiales: plásticos y metales.
Aplicación: identificación y manufactura.

Sistema de láser integrado para marcado en frío y de alta calidad en plásticos y metales preciosos.

Green laser - integrated laser

GREEN LASER

MARCADOR LÁSER INTEGRABLE

Área de marcado: de 65 x 65 mm hasta 205 x 205 mm.
Materiales: plásticos y metales preciosos.
Aplicación: identificación y manufactura.

    La máquina de marcado por micropercusión y las soluciones de trazado de Gravotech ofrecen un marcado profundo, visible y sin contrastes que se obtiene haciendo impactos cercanos en la superficie de varios tipos de acero.

    Rotary es una buena solución para un grabado profundo y prolijo y puede realizar un fresado o taladrado ligero.

    La máquina silenciosa de rayado y marcado en metal.

    Vista frontal de la máquina XF510r

    XF510r

    RAYADO INTEGRABLE

    Tecnología: rayado
    Área de marcado: de 40 x 50 mm hasta 160 x 50 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    La máquina de marcado por micropercusión electromagnética más precisa y constante.

    Máquina de marcado por micropercusión XF510m

    XF510m

    MICROPERCUSIÓN INTEGRABLE

    Tecnología: electromagnética.
    Área de marcado: de 50 x 20 mm hasta 200 x 80 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    La máquina de marcado por micropercusión más rápida.

    Máquina de marcado por micropercusión XF510P

    XF510p

    MICROPERCUSIÓN INTEGRABLE

    Tecnología: neumática.
    Área de marcado: de 50 x 20 mm hasta 200 x 80 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

    Máquina mediana de grabado CNC para grabado en plano y en cilindro en metal y plástico.

    Máquina de grabado de metal rotativa IS400

    IS400 – IS400 Volume

    MESA DE GRABADO CNC

    Área de marcado: 305 x 210 mm.
    Materiales: plásticos, metales y materiales orgánicos (vidrio y madera).
    Aplicaciones: personalización, identificación, señalización y uso creativo.

    Máquinas grandes y extragrandes de grabado CNC.

    ISx000 large format CNC engraving machine.

    ISx000

    MESA DE GRABADO CNC

    Área de marcado: hasta 610 x 1220 mm.
    Materiales: plásticos, metales y materiales orgánicos (vidrio y madera).
    Aplicaciones: señalización, uso creativo y manufactura.

    Máquina de grabado personalizado mediana y para todas las aplicaciones, desde frascos de perfume hasta señalización industrial pequeña.

    Máquina de grabado personalizada M20

    M20

    ESTACIÓN DE GRABADO
    • Área de marcado: 100x100mm.
    • Diámetro: De 12,5 a 27 mm.
    • Materiales: Plásticos, metales y materiales orgánicos (vidrio, madera).
    • Aplicaciones: Personalización, uso cr

    Estación independiente de micropercusión.

    Estación de marcado de impacto: máquina de marcado por puntos

    IMPACT

    ESTACIÓN DE MICRO-PERCUSIÓN

    Área de marcado: 120 x 40 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicaciones: identificación.

    Pequeña máquina de grabado CNC para etiquetar y sistema de trazabilidad de piezas pequeñas.

    Máquina de grabado rotativa IS200

    IS200

    MESA DE GRABADO CNC

    Área de marcado: 225 x 80 mm.
    Materiales: plásticos, metales y materiales orgánicos (vidrio y madera).
    Aplicaciones: personalización y señalización.

    Sistema de marcado por micropercusión profunda y permanente.

    Máquina de marcado por micropercusión XF530m

    XF530 p/m

    MICROPERCUSIÓN - PROFUNDO INTEGRABLE

    Tecnología: electromagnética y neumática.
    Área de marcado: 200 x 50 mm.
    Materiales: metales, plásticos.
    Aplicación: identificación.

      Lasertrace ™ facilita la trazabilidad e identificación de todo tipo de piezas.

      ¿Por qué elegir la máquina de grabado personalizada Gravotech?

      Grabado láser de acero - multinivel

      • Grabado láser

      El grabado con láser ocurre cuando el calor del rayo derrite solo la superficie del material y no penetra completamente en el material. Gracias a este proceso se realiza un marcado láser de unos pocos milímetros de profundidad. La alta potencia del grabador láser de acero genera un alto calor para derretir solo la superficie del material. A veces se forman óxidos en las áreas grabadas, lo que hace que las marcas sean más claras y visibles.

      Características del proceso de grabado con láser: Para que el proceso de marcado se integre fácilmente en un proceso de producción, el grabado con láser debe cumplir los requisitos de velocidad. Gracias al láser, la rugosidad del material se modifica directamente, y la superficie se contrasta, y el marcado genera protuberancias y relieve.

       

      • Grabado

      Cuando los componentes marcados aún requieren reelaboración o pintura adicional y el material es áspero, los grabados con láser deben aplicarse más profundamente en el acero. El grabador láser de acero crea mucho calor durante el proceso de grabado, lo que hace que el material se vaporice. Esto crea una cavidad en la superficie que es perceptible al ojo y al tacto. Por lo tanto, se recomienda especialmente cuando el marcado láser sufre estrés posterior al proceso.

      Características del proceso de grabado láser: grabado realizado antes del tratamiento, que requiere alta potencia y varias pasadas para obtener un marcado con suficiente profundidad de marcado en el material.

       

      • Ablación / pulido láser Marcado

      Eliminación parcial de una fina capa de la superficie del material, que permite marcar contrastantes sobre una superficie oscura / Tratamiento y limpieza de superficies: Eliminación de pintura, recubrimiento, polvo y óxido para limpiar superficies. Con la configuración correcta y la elección correcta de tecnología láser, el marcado se puede lograr mediante ablación. Por lo general, se utiliza un movimiento de alta velocidad junto con una potencia moderada para eliminar con precisión la superficie superior del material. La superficie a eliminar absorberá la energía láser y luego se vaporizará para revelar la superficie del material.

      Características del proceso de ablación con láser: El marcado ablativo tiene varias ventajas ya que no penetra en el material o solo ligeramente. Se aplica poco calor al material y también se puede agregar que el proceso de limpieza de superficies es sin contacto, amigable con el medio ambiente, preciso y rápido.

      Marcado de acero con máquina de grabado por micropercusión

      El marcado y trazado por microimpacto son perfectos para la identificación de todas las piezas metálicas, ya que ofrecen un marcado permanente y legible independientemente de las características del acero, el estado de la superficie, polvoriento o no, aceitoso al final del mecanizado, frío o caliente, delgado o grueso.

      El proceso Dot peen & scribing tiene la ventaja de no crear puntos de rotura en el material, sea cual sea el grosor de la parte marcada. No hay remoción de material, ni oxidación ni corrosión.

      La máquina de grabado por micropercusión permite realizar marcados muy profundos. resiste los tratamientos superficiales que se aplicarán después del marcado (pintura, galvanizado, etc.) y por tanto mantiene la legibilidad del marcado.

      Grabado en acero con tecnología rotativa

      Los requisitos del fresado de acero exigían el uso de husillos de alta frecuencia con un par fuerte y un portaherramientas muy resistente (husillo de pinza) para evitar vibraciones. Además, esta aplicación necesita herramientas dedicadas a la dureza del acero con un afilado específico (gama Percut para taladrar, gama Twincut para grabado).

      El acero de fresado crea virutas que deben eliminarse. Dado que el fresado de acero requiere lubricación, es imposible instalar un recolector de virutas estándar que extraiga las virutas directamente. La eliminación de virutas también se puede realizar mediante el sistema de lubricación con aceite soluble que transporta las virutas y el polvo para recogerlas en una bandeja.

      Este accesorio forma parte de la oferta de Gravotech. La tecnología rotativa puede llegar a prácticamente cualquier profundidad, ya que puedes hacer varias pasadas para eliminar cada vez unas pocas capas de material.