¿Cómo grabar metal?

Cuando los componentes marcados aún requieren reelaboración o pintura adicional y el material es rugoso, los grabados con láser deben aplicarse más profundamente en el material.

El láser crea mucho calor durante el proceso de grabado, lo que hace que el material se vaporice. Esto crea una cavidad en la superficie que es perceptible al ojo y al tacto. Por lo tanto, se recomienda especialmente cuando el marcado láser sufre estrés posterior al proceso (como el pulido con chorro de arena para fundiciones a presión).

Rápida fusión y vaporización del material. La variación de la profundidad se logra mediante los N ° pasadas. Solo trabaje con fuentes / formas rellenas.

• Recocido de metales

El recocido calienta el material localmente hasta justo por debajo de su punto de fusión. Esto genera capas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo que están asociadas con colores de recocido metálicos. También es el método preferido cuando se requiere un ajuste de precisión o existe la necesidad de evitar abultamientos del material.

Solo puede recocer metales que cambian de color cuando están bajo la influencia del calor y el oxígeno, es decir, aceros y titanio, pero no aluminio o metales no ferrosos. Generalmente, la capa de óxido es negra, pero también puede tener otros colores de recocido. El color depende de la temperatura de las capas calentadas. La superficie del material permanece uniforme durante el recocido porque no se quita nada. El cambio de color se consigue únicamente mediante calentamiento localizado del material. El calor suele penetrar de 20 a 30 μm de profundidad en la superficie del metal.

• Macado negro

El marcado negro es un proceso de marcado que produce marcas oscuras de muy alto contraste. Esta superficie estructurada reduce la cantidad de luz que se refleja, y el resultado es un ennegrecimiento profundo y mate de la marca, que parece igual cuando se mira desde cualquier ángulo. Esto hace que el marcado no sea abrasivo. Las marcas negras son ideales para aceros inoxidables libres de óxido, titanio, cobre y latón.

Máquinas de grabado de metal CNC, el material se elimina mediante herramientas de corte, «cortadores de grabado» de varios tamaños y formas.

El CNC se utiliza para cortar formas en metal, como paneles de control, o para fresar formas 3D, como la creación de estampados en caliente, insertos de moldes o fabricación de metales blandos en general. Esta tecnología también se puede utilizar para obtener texto, números o logotipos profundamente grabados en la pieza, ya sea para la identificación (marcado directo de la pieza) con fines de personalización.

Este proceso de marcado proporciona excelentes resultados sin contrastes tanto para el corte como para el fresado, e incluso nuestros pequeños grabadores pueden hacer el trabajo en metales blandos como aluminio o latón.

Nuestras máquinas marcadoras neumáticas por puntos son las mejores para aplicaciones de marcado que requieren un tiempo de ciclo muy corto para cumplir con los requisitos de velocidad de los sectores industriales. Las máquinas de marcado electromagnético son más adecuadas para aplicaciones que requieren una gran precisión y consistencia. Es particularmente eficaz para el marcado de códigos DataMatrix.

La máquina de marcado por micropercusión electromagnética es una solución de marcado de alta precisión para cumplir con los requisitos de trazabilidad e identificación.

Nuestras máquinas de marcado de metal por micropercusión son económicas, marcan dos veces más rápido que otras máquinas de marcado por puntos y el marcado es claro.

Silenciosas con resultados estéticos y robustos, las máquinas de rayar se utilizan en todas las operaciones industriales, sujetas a limitaciones de nivel de ruido: para marcar grandes componentes metálicos (vigas, raíles, chasis y tubos de escape, etc.) para marcar números VIN (números de identificación de vehículos) en automóviles, motocicletas y vehículos pesados, etc.

Esta es la solución con la mejor relación de profundidad de marcado / velocidad. Proporciona un marcado de alta calidad. Fue desarrollado para aplicaciones industriales pesadas, nuestros sistemas son muy robustos mecánicamente y requieren muy poco mantenimiento.