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Con más de 40.000 empleados en 100 países, Danfoss es una multinacional danesa líder que se especializa en productos de calefacción, refrigeración y maquinaria. |
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1° reto: marcar piezas complejas fácilmente
Danfoss se enfrentaba a retos complejos en el marcado de piezas, así que buscaban soluciones innovadoras para:
- durabilidad en superficies aceitosas,
- marcado multinivel,
- prevenir la falsificación.
Al final optaron por el método de marcado de códigos Data Matrix 2D . Los expertos de Gravotech les incitaron a adoptar un sistema de marcado láser con estaciones de trabajo, revolucionando así sus métodos de trabajo.
2º reto: apoyar la automatización de las líneas de producción
En 5 años, la colaboración entre Danfoss y Gravotech ha permitido automatizar completamente la línea de producción:
- En 2013 Danfoss instaló su primer láser de fibra para marcar válvulas hidráulicas en forma de "V". Requería un operador.
- En 2015 la línea de producción se modernizó con el lanzamiento de la serie F y el 3D Lens. Danfoss ya no necesita un operador para girar la pieza.
- En 2019 Danfoss actualizó su línea de producción con el sistema de fabricación flexible Makino (brazos robóticos). Este permite a Danfoss aprovechar al máximo las capacidades de nuestras soluciones láser, creando un proceso más natural y automatizado.
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“De hecho, fue el uso del láser lo que nos dio la idea de automatizar el resto de la línea de producción con brazos robóticos” |
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Resultados que superan las expectativas
Gracias a la asociación con Gravotech, Danfoss optimizó las operaciones, consolidando el marcado permanente, el ensamblaje, las pruebas y el embalaje en un único proceso de marcado de piezas.
Con plazos de entrega reducidos de cuatro días a uno, Danfoss puede ahora marcar con calidad más de 1,2 millones de válvulas al año.
Esta colaboración le permitió a la empresa reducir sus tiempos de operación, ahorrando no menos de 2800 horas por láser – ¡lo que equivale aproximadamente a 4 meses de trabajo!
Los ocho láseres de Danfoss pueden trabajar 18 horas al día, marcando 1,200 piezas diarias. Un solo operador puede procesar ahora hasta 10 válvulas de manera simultánea ,con un marcado total de cada lote en tan solo 45 minutos.
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