¿Cuáles son las mejores soluciones para el marcado de piezas aeroespaciales?
Las soluciones de marcado permanente de piezas aeroespaciales garantizan el cumplimiento normativo y la trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro gracias a tecnologías láser y mecánicas de alta precisión.
La fabricación aeroespacial exige el marcado directo de piezas en componentes críticos para una identificación y trazabilidad eficientes. Las soluciones de marcado aeroespacial de Gravotech cumplen con las normas ATA Spec 2000, MIL-STD-130, AS9132 y EASA Parte 21, Subparte Q. Nuestras marcadoras láser y máquinas de marcado por micropercusión crean códigos Datamatrix de alta calidad en titanio, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y materiales compuestos. Estas tecnologías de marcado garantizan una trazabilidad completa de la aeronave, identificando cada componente, desde las palas de la turbina hasta los elementos de fijación, a lo largo de décadas de servicio.
Las normativas de seguridad exigen sistemas de marcado permanente que impidan la entrada de piezas falsificadas en las cadenas de suministro. Los subcontratistas deben entregar componentes totalmente identificados a los fabricantes, eliminando los riesgos de manipulación y garantizando que las piezas obsoletas no puedan reutilizarse ni revenderse. Esta identificación permanente protege la seguridad de las aeronaves al rastrear el origen de los componentes y evitar fallos relacionados con la tensión provocados por materiales no identificados.
¿Cuáles son las soluciones más adecuadas para el marcado de piezas aeroespaciales?
Nuestras estaciones de marcado láser industriales son perfectas para el marcado de piezas aeroespaciales: garantizan un marcado de alto contraste con un tiempo de ciclo muy corto sin contacto con la pieza. Hay disponibles diferentes fuentes láser, niveles de potencia y áreas de marcado en función de su aplicación.
- Estaciones láser (WeLase™, LW2 & LW3) : ideal para piezas pequeñas y grandes cuando se requieren tiempos de ciclo cortos
- Mesas láser (LS100, LS100EX, LS900): coloca fácilmente varias piezas para el marcado láser por lotes
- Láseres integrables (Mini-inline): integra tu cabezal de marcado láser de forma segura al marcar piezas aeroespaciales de gran tamaño
Grabador láser pequeño para cualquier tipo de grabados.
WELASE
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Estación de marcado láser completamente automática.
LW2
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Largo sistema de marcado láser totalmente automatizada, marcador laser industrial.
LW3
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La máquina láser que redefine su categoría.
LightSpeed 300
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Grabador láser pequeño de CO2 y cortador para personalización, señalización y uso creativo.
LS100
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Grabador y cortador láser grande que puede hacer de todo.
LS900
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Embudo de protección láser para marcadores láser integrables
Mini-inline
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Nuestras máquinas de marcado por micropercusión y rotativas ofrecen un marcado de alta precisión y un excelente retorno de la inversión. Cumplen con sus requisitos de identificación y trazabilidad de piezas aeroespaciales, al tiempo que aumentan la calidad y los volúmenes de producción. Permiten marcar tanto piezas pequeñas como grandes gracias a su área de marcado abierta.
- Máquina de marcado por micropercusión (IMPACT): marcado punto a punto o en línea continua, o de línea continua de códigos Datamatrix y alfanuméricos en cualquier pieza metálica y en la mayoría de las piezas de plástico
- Máquina rotativa (IS400): marcado estético y profundo de logotipos y números de identificación en cualquier pieza metálica y de plástico
¿Qué máquina elegir para la identificación aeroespacial?
| Tecnología | Máquinas | Aplicaciones | Ventajas | Límites | Precio del equipo |
| Micropercusión |
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| $-$$ |
| Rotativo |
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| Láser |
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¿Qué tecnologías se utilizan para el marcado de piezas aeroespaciales?
Marcado de piezas aeroespaciales con láser
La tecnología láser es un método de identificación sin contacto. La superficie de la pieza permanece intacta, ya que solo se calienta la capa superficial del material para crear una marca negra que contrasta con el fondo. Esto también garantiza que las propiedades mecánicas de la pieza no se vean alteradas.
Para marcar piezas sensibles a la transferencia de calor, nuestra fuente de láser verde garantiza lo que se denomina «marcado en frío». Es decir, un marcado láser sin acumulación de calor en la superficie de la pieza.
El marcado láser es rápido, lo que lo hace perfectamente adecuado para necesidades de alta producción. El alto contraste garantiza una lectura rápida de los datos, ya sea por parte de un operario en el caso de caracteres alfabéticos o mediante un escáner para códigos 1D o 2D.
Nuestras estaciones de marcado láser industriales están equipadas con un eje Z integrado para el ajuste automático del cabezal láser, lo que garantiza un marcado de trazabilidad de alta calidad en sus piezas aeroespaciales.
Marcado de piezas aeroespaciales por micropercusión
La tecnología de marcado por micropercusión presiona el material para realizar un grabado con una serie de números o un código Datamatrix. Durante este proceso no se elimina ni se debilita el material. Esto garantiza que el marcado permanezca intacto tras los tratamientos posteriores y mantenga una alta durabilidad a lo largo del tiempo.
Ciertas normas aeroespaciales especifican una profundidad requerida para su cumplimiento, y las máquinas de marcado por micropercusión permiten cumplir con estos requisitos de profundidad.
Nuestra Impact eZ m (versión electromagnética) incluye un sensor que detecta automáticamente la pieza y ajusta el eje Z en consecuencia, lo que garantiza una identificación de piezas de alta calidad de forma constante.
Integrables y conformes con los estándares del sector
Nuestras máquinas de marcado láser y por micropercusión industrial se integran a la perfección con su infraestructura actual, incluidos servidores centrales, ordenadores, PLC y lectores de códigos de barras, lo que maximiza el retorno de la inversión y facilita la comunicación dentro de la red de su planta.
Estos robustos sistemas de marcado permanente son capaces de crear marcas profundas y duraderas incluso en los metales más resistentes, tanto antes como después del tratamiento, lo que garantiza la legibilidad y la durabilidad en los entornos más exigentes. La trazabilidad completa, desde la fabricación hasta el mantenimiento, garantiza la autenticidad de las piezas y el cumplimiento de las normas aeroespaciales más exigentes.
¿Qué normas de conformidad se aplican al marcado de componentes aeroespaciales?
Marcado de piezas aeroespaciales para diferentes piezas y formas
La variedad de nuestras tecnologías de marcado de piezas aeroespaciales permite rastrear e identificar una amplia gama de piezas con un código de identificación único, independientemente de sus formas o materiales:
- Componentes de turbinas (álabes, paletas, bridas…)
- Elementos de fijación (tuercas, pernos, arandelas, tornillos, remaches…)
- Componentes de sistemas (bombas, motores, generadores, ejes móviles, cajas electrónicas…)
- Piezas del fuselaje (tren de aterrizaje, discos de freno, inversores de empuje…)
- Piezas del grupo motopropulsor (tobos, conjuntos, sistemas de transmisión…)
- Cabinas (asientos, luces, interruptores, paneles de control…)
- Placas de identificación (placas de identificación de equipos y máquinas)
Estas piezas pueden estar fabricadas con las siguientes aleaciones: aluminio, titanio, magnesio, cobalto, acero, acero inoxidable, fibra de carbono.
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Diversas normas para el marcado de piezas aeroespaciales
Las normas en las que se basa varían en función del país, el tipo de marcado de trazabilidad y el material de la pieza. Las principales normas del sector aeroespacial incluyen AS478-3, AIM-DPM, MIL-STD-130, EASA Parte 21 Subparte Q, ATA SPEC2000, SAE, NASA, UID, JES, RRES y SAE International AS9132.
Algunas de estas normas incluyen diversos requisitos para las piezas:
- ID (Índice de dureza): el marcado no debe crear puntos de debilitamiento ni de desgaste excesivo.
- Resistencia mecánica: el marcado no debe afectar a la resistencia a la tracción, a la compresión, a la fatiga ni a la corrosión de la pieza.
- Peso y densidad del material: el marcado no debe modificar significativamente el peso de la pieza ni afectar a su densidad.
Otras normas se centran en la calidad del marcado de las piezas aeroespaciales para garantizar una lectura fiable, como la norma AIM-DPM.
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Soluciones globales de identificación
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| Preguntas frecuentes: Las 4 preguntas más frecuentes que reciben nuestros expertos |
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🔽¿Cuál es la mejor máquina de marcado para piezas aeroespaciales?
La estación láser LW2 suele considerarse la más versátil debido a su velocidad y a su capacidad para marcar diversos materiales sin contacto. Para el marcado profundo, se prefiere la estación de marcado por micropercusión Impact. La mejor opción depende de la sensibilidad de su pieza, su fragilidad y la profundidad de marcado requerida.
🔽¿Qué es el marcado láser en frío y por qué se utiliza para piezas aeroespaciales sensibles al calor?
El marcado láser en frío es un proceso exclusivo de las fuentes de láser verde (compatibles con WeLase™, LW2, LW3 o un láser integrable). Debido a su longitud de onda específica, genera una reacción térmica significativamente menor en la superficie de la pieza. Esto es esencial para los componentes aeroespaciales con baja tolerancia a la alteración estructural o química, lo que garantiza que el rendimiento y la seguridad de la pieza se mantengan al 100 % a largo plazo.
🔽¿Es el marcado láser el método preferido para las piezas aeroespaciales?
Sí, el marcado láser es el método preferido cuando la integridad de la superficie es primordial, ya que permite dejar un marcado permanente y de alto contraste sin dañar la pieza. Algunos materiales solo pueden marcarse con láser para evitar dañar la estructura de la superficie (debe quedar lisa y sin alteraciones, con un grabado sin que se modifique).
🔽¿Qué tipos de materiales típicos del sector aeroespacial se pueden marcar (por ejemplo, titanio, aluminio, fibra de carbono)?
Se pueden marcar todas las principales aleaciones y materiales utilizados en el sector aeroespacial, incluidos el titanio, el acero inoxidable, el aluminio, el magnesio y el cobalto. Gravotech ofrece soluciones especializadas (láser o mecánicas) para la fibra de carbono y diversos plásticos de alto rendimiento utilizados en cabinas de pasajeros y de pilotaje, lo que garantiza una identificación clara independientemente del peso o la densidad del material.
